35 milyon Euro’yu aşan yatırımla hayata geçirilen CROMBAR, Avrupa’nın sektöründeki en modern teknolojisine sahip. Hasçelik Yönetim Kurulu Başkan Vekili ve Operasyonlar Bölüm Başkanı Fatih Faydasıçok; CROMBAR’ın üretim sürecine, kullanılan yüksek teknolojilere, sürdürülebilirlik uygulamalarına, kullanım alanlarına ve ihracat hedeflerine dair Sanayi Gazetesi’ne özel açıklamalarda bulundu.
Sanayinin ihtiyacı olan yüksek kaliteli krom kaplı mil üretimini yerli sanayiciler ve uluslararası OEM markaları için erişilebilir kılmayı amaçlayan Hasçelik, bu yatırımla sektördeki rekabet gücünü artırmayı hedefliyor. Endüstri 4.0 uyumlu altyapısı ve tam otomatik sistemleriyle dikkat çeken tesis, el değmeden paketleme ve %100 izlenebilirlik garantisiyle üretim yapıyor.
35 MİLYON EURO’LUK DEV YATIRIM
Faydasıçok, Avrupa’nın sektördeki en modern teknolojisine sahip olan CROMBAR hakkında şu ifadelerde bulundu; “CROMBAR, krom kaplı mil, indüksiyonlu krom kaplı mil, krom kaplı rod boru ve SRB dikişsiz boru üretiminde kalite, erişilebilirlik ve sürdürülebilirliği bir araya getiren yenilikçi bir üretim anlayışını temsil eden bir markadır. Toplam yatırım miktarı 35 milyon Euro’yu aşan CROMBAR tesisleri, Avrupa’nın sektöründeki en modern teknolojisine sahip olup, Endüstri 4.0 uyumlu altyapısıyla tasarlanmıştır. Hasçelik A.Ş.’nin yüksek kaliteli krom kaplı mil üretimine yaptığı yatırım, hem yerli sanayicilerin hem de uluslararası OEM markalarının ihtiyaç duyduğu ürünlere erişimini sağlamaktadır. Bu yatırım, yerli makine ve ekipman üreticilerinin rekabet gücünü artırırken, ülkemizin uluslararası pazardaki marka değerine de katkıda bulunmayı hedeflemektedir. Üretim süreci boyunca kalite, otomatik sistemlerle sağlanmakta, ürünler el değmeden paketlenerek %100 izlenebilirlik garantisiyle müşterilere sunulmaktadır. Geniş ürün gamımız, yüksek korozyon dayanımı ve hızlı erişim imkanlarımızla dünya çapındaki sanayi sektörlerine güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler sunmayı amaçlamaktadır.”
İNSAN ELİ DEĞMEDEN YÜKSEK TEKNOLOJİLİ ÜRETİM
Üretimden paketleme aşamasına kadar tüm süreçler dijital olarak izlenebilir halde. İnsan faktöründen doğabilecek riskleri minimize ettiklerini belirten Faydasıçok: “CROMBAR yatırımı, sektörün aradığı kusursuzluk standartlarını karşılamak için yüzey hazırlama prosesleriyle başlayan, yüksek tolerans ve yüzey pürüzlülüğünün sürekliliğini sağlayan bir üretim süreci sunmaktadır. Çeliğin yüzeyi, mikron hassasiyetinde işlendiği için insan müdahalesi olmadan kontinü krom kaplama yöntemiyle kaplanmakta ve bu sayede sürdürülebilir kalite sağlanmaktadır. Tesisimiz, 55 bin m² toplam arsa büyüklüğü ve 33 bin m² kapalı alanıyla, Endüstri 4.0 uyumlu akıllı vinç sistemleri ve otomatik adresleme teknolojileriyle donatılmıştır. Tüm stoklama, paketleme ve sevkiyat süreçleri insan müdahalesi olmadan gerçekleştirilerek %100 ürün güvenliği sağlanmaktadır. Üretim kapasitemiz kapsamında; 10-160 mm çap ve 6-8 m boy aralığında krom kaplı mil ve indüksiyonlu krom kaplı mil, 35-160 mm çap aralığında krom kaplı rod boru, [50-40] – [270-220] mm çap aralığında ve 9 metre boyunda SRB boru üretimi yapılmaktadır. Tüm ürünlerimiz, ISO 10277 standardına göre f6 ve f7 toleranslarında, 0.3 mm/m doğrusallık standartlarında üretilmektedir. Üretimden paketlemeye kadar tüm süreçler dijital olarak izlenebilir hale getirilmiş, insan faktöründen kaynaklanabilecek kalite riskleri minimize edilmiştir. Yenilikçi üretim altyapımız, müşterilerimize yüksek kalite, güvenilirlik ve sürdürülebilirlik sunmayı garanti etmektedir.” İfadesinde bulundu.
“SEKTÖRDEKİ LİDERLİĞİMİZİ PEKİŞTİRİYORUZ”
Üretimde kullanılan Zumbach marka ölçüm cihazlarıyla, her ürün yaklaşık 100.000 ölçüm ile ölçülerek optimum toleranslar belirleniyor. Bu sayede, standartlara uymayan ürünler üretim hattından ayrılarak kalite garanti altına alındığını belirten Faydasıçok: “CROMBAR, sürekli sert krom kaplama teknolojisi ve gerçekleştirdiğimiz Ar-Ge çalışmaları ile üretim süreçlerimizi sürekli geliştirmekteyiz. Bu çalışmalar sonucunda, ovalitesi mükemmel, çubuk boyunca kaplama kalınlığı eşit olan ürünler üretmekteyiz. Ayrıca, nötr tuz testi sonuçlarına göre 500 saatlik Rating 10 dayanıklılığına sahip ürünler üretebilme kapasitesine sahibiz. Üretim akışımızda sırasıyla kabuk soyma, indüksiyon (talebe göre), taşlama, polisaj, krom kaplama, süper finish ve paketleme işlemleri yapılmaktadır. Her aşamada yüksek hassasiyetle üretim gerçekleştirilmektedir. Özel olarak tasarlanmış Zumbach marka ölçüm cihazlarıyla her işleme hattından çıkan ürünler boy bazında kontrol edilmekte, yaklaşık 100.000 ölçümle optimum toleranslar belirlenmektedir. Bu sayede, toleranslara uymayan ürünler üretim hattından ayrılarak kaliteyi garanti altına alır. CROMBAR, üretim sürecinde otomasyon teknolojisini kullanarak hataları minimuma indirir. Diğer tesislerde manuel ölçüm yapılırken, biz bu süreci tamamen otomasyonla yöneterek daha hızlı ve hatasız üretim sağlıyoruz. Son polisaj hattından çıkan ürünler ise gözle kontrol edildikten sonra kesintisiz olarak ambalajlanır. Bunun yanı sıra, tesisimizde Skiving & Roller Burnishing (SRB-Boru içini kabuk soyma ve parlatma) işlemi gerçekleştirilmekte ve EN 10305-1 normuna uygun olarak H8 toleranslarında hidrolik çelik çekme boru üretimi yapılmaktadır. Geniş bir ürün yelpazemiz ve 9 metreye kadar uzunluk seçeneklerimizle dünya standartlarına uygun SRB işlenmiş borular üretmekteyiz. CROMBAR olarak, yüksek kaliteli, dayanıklı ve hassas ürünler sunarak sektördeki liderliğimizi pekiştiriyor ve sürekli olarak yenilikçi çözümlerle müşteri memnuniyetini en üst seviyeye çıkarmayı hedefliyoruz.” dedi.
SÜRDÜRÜLEBİLİR ÜRETİM ANLAYIŞI
İhracatta büyük adım Sürdürülebilirliğe önem verdiklerini ve bu kapsamda yağmur sularını toplayıp arıtarak proses soğutma suyu olarak kullanıldığını belirten Faydasıçok: “TOSB (Otomotiv Tedarik Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi)’da yer alan CROMBAR üretim tesisimiz, çevreye duyarlı üretim anlayışıyla faaliyet göstermektedir. Sürdürülebilirlik yaklaşımımız doğrultusunda, yağmur sularını toplayarak arıtıyor ve ihtiyaca göre proses soğutma suyu olarak kullanıyoruz. Ters ozmoz yöntemiyle arıtılan yağmur suları, 10 mikro Siemens altında deiyonize (DI) suya dönüştürülerek krom kaplama üretiminde değerlendirilmektedir. Üretim süreçlerinde oluşan krom solüsyonuyla kirlenen gazlar, scrubber ünitesinde arıtılmaktadır. Bu süreçte elde edilen sular, üretim hatlarında yeniden kullanılmakta; güncelliğini yitirmiş sular ise evaporatör sistemiyle işlenmektedir. 30°C’de yoğuşturma yöntemiyle atık suların %95’i, 50 mikro Siemens saf suya dönüştürülerek kritik proseslerde yeniden kullanılırken, kalan %5’lik çamur atığı çevre mevzuatına uygun şekilde bertaraf edilmektedir. Enerji verimliliğini artırmak amacıyla tasarlanan gün ışığı panelleri, doğal ışığı tesisin tamamına eşit şekilde yansıtarak aydınlatma ihtiyacını optimize etmektedir. Sistem, gün ışığı yoğunluğuna göre otomatik olarak ayarlanarak enerji tasarrufu sağlamaktadır. CROMBAR olarak, sıfır su atığı hedefimiz doğrultusunda sürdürülebilir ve yenilikçi çözümler sunmaya devam ediyoruz.” İfadesinde bulundu.
CROMBAR’IN EN ÇOK KULLANILDIĞI ALANLAR
CROMBAR ürünleri, geniş bir endüstriyel kullanım alanına sahip ve aynı zamanda geniş bir kullanım alanına sahip olduğunu söyleyen Faydasıçok en çok kullanılan alanları şöyle sıraladı: “Hidrolik & Pnömatik Güç Aktarma Sistemleri, Otomotiv (Amortisör), Tüm Ağır İş Makineleri ve Ekipmanları, Tüm Makine İmalatları, Traktör ve Tarım Makine İmalatları,Deniz, Hava ve Kara Taşımacılık Araçları, Robot Otomasyon & Lineer Sistemler,Kaldırma & Taşıma Ekipmanları. CROMBAR ürünleri, insansız otomasyon sistemlerinden maden, inşaat, tünel, köprü ve baraj yapılarında kullanılan ekipmanlara kadar birçok alanda yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü çözümler sunmaktadır. Üretim tesislerindeki makine ekipmanları ve hatlar, ürünlerimiz sayesinde daha verimli ve hareket kabiliyetine sahip sistemlere dönüşmektedir.”
İHRACATTA BÜYÜK ADIM
CROMBAR ürünlerini dış pazara taşımak amacıyla çalışmalarını hızlandırdıklarını belirten Faydasıçok: “Son yıllarda ihracat hacmimizi artırmak amacıyla, yüksek kalite odaklı üretim anlayışımızı uluslararası pazarlara taşıyacak çalışmalarımıza hız verdik. Bu kapsamda, CROMBAR ürünlerimizi ve üretim teknolojimizi global ölçekte tanıtmak için fuar katılımları ve müşteri ziyaretleri gerçekleştirdik. Kaliteye önem veren ve yerinde denetim yapan firmaların onaylı tedarikçisi olma hedefiyle çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Aynı zamanda müşterilerimizin ihtiyaç ve taleplerini göz önüne alarak, geniş ürün gamı ve erişilebilirlik imkanlarımızla dünyanın her yerindeki müşterilerimize hızlı çözümlerle sektörünün en kalitelisi olan Crombar ürünlerini ulaştırmayı hedefliyoruz.” açıklamasında bulundu.
Kaynak: Sanayi Gazetesi